在工作中取得的成绩是可以记录在工作总结中的，写工作总结是提高我们工作质量最有用的途径，以下是365文档网小编精心为您推荐的质量和工作总结6篇，供大家参考。
质量和工作总结篇1
在本年度工作中，综采一队依照采煤质量标准化要求，严格质量标准化管理，不断加大监督查力度，保障了全年质量标准化水平的不断促进与提高，在圆满完成各项生产任务的同时，达到了质量标准化要求，保障了全年的安全生产，现将质量标准化工作总结如下：
认真贯彻质量标准化要求，全力保障综采工作面质量达标。质量标准化是保障生产及安全的一项基础工作，临近年关，安全工作显得尤其重要，在此项工作的贯彻与落实方面，我们主抓了以下几项工作：首先，对各工种、各岗位的质量标准进行了细化，制定了严格的质量标准化细则，指导职工在工作中有章循，上标准岗，干标准活。其次是加大了检查监督力度，跟班干部及当班验收员严把工程质量关，认真对照标准要求进行逐项落实，保障了效果，收到了实效。
今年综采工作面受条件限制，发生了过软煤、搬家工作面冒顶特一系列困难，由于环境因素，在一定程度上牵制了我队的质量标准化工作的开展，工程质量有所滑坡，进入正常生产以来，工作面质量标准化工作有所提高，主要表现在：各条巷道安排专门人员进行打扫，文明生产较以前有大幅度提高；工作面标准化通过各级严格把关，无论工作面直线、顶底板、安全出口、采高等各方面都有提高，每班都能达到部级标准；不足之处是下半年由于工作面采高加大，片帮严重，容易对清煤人员造成伤害，无法保证清煤质量，所以工作面浮煤较多，20xx年我队已将防治片帮做为一项重点攻关项目加以解决，进而解决浮煤问题。
在机电质量标准化方面，由于设备较多，电工少，机电质量标准化意识较差，导致以屡次检查中，这方面问题较多，为解决这个问题，我队新成立了机电技术攻关小组，通过个人学习，组织授课，经验交流特形式，不断培养优秀机电技术人才，进而带动我队机电质量标准化水平的整体提高。
在今后的工作中，我们将不断总结经验教训，继续抓好综采工作面的质量标准化工作，力争做到动态保持，动态达标，全面提高我队的质量标准化水平，为指导安全生产，圆满完成各项工作任务作出突出贡献。
质量和工作总结篇2
一、 质量部经理本职工作
1.协助总经理管理公司质量工作，定期检查各部门质量体系的实施、持续改进状况，并向总经理报告质量管理体系的运行情况。
2.贯彻公司质量方针和质量目标，制定年度质量工作计划和产品质量计划，并组织实施。
3.组织内部质量体系审核（含产品质量审核、过程质量审核），并且主导召集管理评审会议。
4.负责内外部(iso/ts16949:20xx版)质量管理体系相关事宜的联络与沟通处理。
5.负责确保在全公司范围内提高满足顾客需要的质量意识之普及和提升。
6.计划、组织、协调、督促检查公司各部门的质量管理工作。
7.进料、过程及成品各检验站检验标准、规范的策划、制定与核准，并且定期监督检查各项检验工作的执行状态，以保证各项检验工作有效落实。
8.定期对下属员工的工作技能和质量意识进行教育培训和考核，不断提高其工作能力和质量意识。
9. 针对厂内外所有的品质异常主导、沟通协调及分析处理，并且提出有效的整改措施，预防不良现象再度发生。
10. 定期对公司及部门级数据和资料的收集、分析和提出改进项目，并且做好与质量有关的持续改进工作。(如:top会议的定期召开)
11.积极参与新项目设计开发的各项管理工作，重点关注客户特殊特性的识别和fema，cp，sip（sop）等技术文件的编制和各阶段评审工作，以确保批产时品质的稳定性。
12.做好量规仪器的策划、申购、日常使用维护的培训指导和校验工作，确保检验设备的有效性。
13. 定期召开部门品质会议，对上周的品质问题进行追踪确认和对本周问题点进行分析和总结,预防再次发生。
14. 积极参与公司高层主导或其它部门主导的各项工作会议,并且及时地达成相关会议的决议事项。
15. 积极主动、有效地完成上级领导交待的任何工作，并及时进行反馈和汇报。
二、 20xx年度的成绩与错误
1. 成绩： 对客户投诉反应速度快，得到了客户的好评。对公司内部品质改善，如308侧盖工装防左右混装、sgm201手套箱本体通过工艺调整取消喷漆等。很大程度上节约了公司成本。
2. 错误： 生产过程中因为检验人员的疏忽导致了产品批量性不良产生，如e18拉手座亮斑、lg-3侧盖变形等。虽然可以通过返工来补救，给公司造成了人力、物力成本的浪费。
三、 质量控制措施
1. 按照质量管理条例对质量检验员进行奖惩，对不适应岗位的检验人员进行调岗。定期对检验员和生产作业人员进行质量培训。
2. 按照时间节点维护质量体系运行，监督各相关部门每个月绩效完成情况并汇总给总经理。
3. 叶榭产品质量控制：
1）． 每周去二次对叶榭检验员及领班和作业人员进行质量培训并做培训记录、签到表。（郭成亚、杨永宏、许美玲）
2）． 检查内容包括（现场5s、产品标识、检验作业指导书、首末件、操作指导书、工艺卡及每班的巡检记录表等）。
4. 每天质量经理或质量工程师至少去生产车间巡检2次并做记录，巡检内容包括（现场5s、首件、末件、检验员的巡检记录、检验作业指导书、操作指导书、工艺参数、产品标识、机器点检表、产品箱流转等）。
对现场不符合质量体系标准的进行拍照,查找责任人并进行处罚。
5. 注塑及装配车间所有待入库产品必须经过当班检验员盖章（每箱产品都要盖章），并在入库单上签上检验人员的名字。仓库人员看到每箱产品都有检验员盖章并在入库单上签字产品方可入库，否则仓库人员据绝入库。
6．公司所有出货产品必须经过检验人员盖章后方可出货，若产品箱无检验员盖章仓库人员据绝出货。由仓库人员及时通知检验员盖章确认。
7. 检验人员在巡检或入库检验前，若抽检到不合格品，立即要求返工处理，并且需经过复检ok之后盖章入库并做记录（不良内容、日期、班次、数量及相关作业人员）。由许美玲整理巡检所发现的不良记录，每个星期向质量经理汇报一次。对相关作业人员进行口头警告或进行相关的处罚。
8. 对客户投诉及公司内部质量问题，第一时间由质量部（杨永宏）以邮件方式发送给相关部门。将不良图片挂在生产车间及相关的生产区域，由生产班组长对相关作业人员进行宣导。
四、 展望20xx年度质量工作
新的一年面临新的机遇与挑战，今后将继续发挥自身的长处，认真改正存在的缺点，多虚心请教，多动脑思考，不断充实自己、完善自己，使工作水平能有质的提高，为同耀汽车配件有限公司多做贡献，不辜负领导和同事们的期望。
质量和工作总结篇3
光阴似箭，转瞬之间质量管理体系的推行已有xx年，在过去的20xx年当中，我们经历了。。。。实现了....这一切的改变，都离不开单位各级领导的支持与指导，现将一年以来的工作总结如下：
一、公司质量管理体系现状
我公司很早就引入了质量管理体系，经过这么多年的运行，公司的质量管理体系从整体上来说已经顺利运行，公司质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入到部分员工心里，公司领导很重视体系建设，投入了较大的人力和物力、财力。从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。
二、内审
按照管理评审程序的要求，公司于00年00月召开管理评审会议，对管理体系的符合性、适宜性及管理体系运行的有效性进行了评审，并针对管理体系运行中存在的问题，提出解决的方法和要求，以确保管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
在内审过程中发现部分环节没有严格按照管理体系文件的要求执行，存在部分不符合项，对部分工作要求理解不透彻，落实执行不到位。目前，所有纠正措施和不符合项已得到有效实施和改进。 针对新的标准对体系文件进行修订以适应新标准中的要求。
三、外审
四、培训
今年我们又进行了体系标准及管理文件再次培训，进一步提高了工作人员对国家认证实验室体系的了解，和以新标准gb 21861-20xx《机动车安全技术检验项目和方法》为主题的内部集体培训，重点是新旧标准之间的差别，涉及试验项目、试验方法、材料等大量内容。使我们的检测人员能够对国家新版标准贯彻落实;以及提高个人的工作技能。
采取理论与专业培训相结合，内培和外培相结合的方式，即对共性的问题或对新技术、新方法的学习。加强检测线工作人员的教育培训工作，不定期的组织学习gb7258-20xx、gb21861-20xx《机动车运行安全技术条件》及质量管理体系文件等业务知识，积极开展查验员、引车员、登录员的岗位技能培训，加强工作人员职业道德建设，增强责任感，全面提高人员的技术水平。
根据培训内容实施考核，属于检测员岗位培训，以及新知识、新方法、新技术培训的，则在培训后实施考核;属于质量体系和相关质量活动及法律法规的内容，检测公司全体员工都必须接受考核。
五、体系文件修订
今年公司为了保证gb 21861-20xx《机动车安全技术检验项目和方法》的要求对《作业指导书》修改了局部内容。其中增加了人工检测部分和仪器设备检测部分的相关内容，对公司不使用的柴油车加载减速工况排放检测系统操作规程、汽油车简易工况排放检测系统标定规程、柴油车加载减速工况排放检测系统标定规程进行了剔除。增加了国标新要求设备的检定和校准规程。
六、检验工作的管理
全面清理各项管理职能和规章制度，不断完善检测工作管理机制，进一步明确和强化在资质许可和证后监管等方面的措施和要求，保证管理职责明确、措施落实到位。按照质量管理体系要求，分析岗位职责是否明确，各类程序文件是否完善，操作规程是否细化，检验检测工作规范是否完整，检验检测标准是否现行有效，人员培训考核制度是否完善，所有新录用人员是否经过培训考核等。通过整顿活动，清理、修订、补充和完善各项管理制度，建立健全检验检测工作管理的控制体系，为检验检测工作长远发展打下基础。
七、设备管理
完成检测仪器设备周期检定或校准计划、保证检测结果的质量计划、期间核查计划的实施和审核工作;做好检测设备操作人员的资质审核，对合格的检测人员进行仪器授权使用;加强对结果有重要影响的仪器设备管理，监督设备责任人定期进行保养、维护和检查，做好点巡检，以保证检测设备符合规定的要求。设备操作人员每天填写设备使用记录，监控设备的正常运行。
1、公司为了保证gb 21861-20xx《机动车安全技术检验项目和方法》的要求，公司新购置了反光标识检测仪、内窥镜、通道引道测量装置、汽车行使记录仪检定装置等并对包头质计所不能检定和校准的设备进行校准确认。
2、根据要求自新标准实施之日起第25个月开始实施的设备。
“重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置”的要求，须购置符合要求的外廓尺寸自动测量仪。“三轴及三轴以上的货车、采用并装双轴及并装三轴的挂车测试加载轴制动率和加载轴制动不平衡率”的要求，须购置符合要求的举升式滚筒反力式制动试验台。汽车注册登记检验时，除载客汽车之外的其他机动车，须进行整备质量的测量的整备质量仪。大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车在进行底盘部件检查时，须使用汽车悬架转向系间隙检查仪。正在与几家厂家联系，正在确认中。预计年底前可完成定购并进行安装调试。
八、存在问题与建议
质量和工作总结篇4
本人与20xx年1月份加入浙江xxxx股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。
试用期阶段：
经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
1、新工作环境熟悉和学习：
1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；
2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；
3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。
2、期间主要质量异常处理：
1）铝毛坯（a104）在铣边时发现边缘铝料剥落
a、协同工艺员进行工艺验证；
b、异常原因分析和不合格品控制；
c、异常坯料后续跟踪；
2）装配车间发生a104罩与罩座配合失差
a、失效原因分析和验证；
b、验证结果确认和不合格品纠正；
3、期间spc（过程统计管理）的试点工作：
1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；
2）编制了工艺流程图、fema和控制计划（未审核）；
3）安装、应用了质量分析软件（minitab）；
4、spc工作经验总结：
1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；
2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；
3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一车间的质量保证水平。
正式工作阶段
负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：
1、检验规范编制、更新；
1）左右拉钩：yg08020019和yg08020020；
2）过渡接头：yg30050001；
3）yg57插孔：yg57010101b；
4）pg29螺套：ygt06010001；
5）a104罩：yg54010301a和yg54010301
6）yg54出线座：yg54010302；
7）a104卧式基座b：yg47010001b；
8）0°150mm2端子：yg08010201；
9）90°16mm2端子：yg49060001；
10）150—16端子：yg08020029d；
11）90°35mm2端子：yg49000001
xx）南昌地铁安装架进厂检验规范；
2、质量管理文件修订、实施和保持。
1）首件鉴定管理性文件修改；
2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；
3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；
3、外部客诉处理；
1）a系统插针尺寸异常；
2）电缆接头状态异常；
3）芯插孔尺寸异常；
4）39芯插针针头长度超差；
5）8芯插孔锥度超差；
6）b44罩座手把干涉
（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。
4、内部质量异常处理
1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；
2）kc20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；
3）b77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；
4）kc20插套设备异常过程控制和不合格品处理；
5）kc20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；
6）b77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；
7）连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；
8）kc20插销（a型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；
9）管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；
10）b77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；
（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。
5、其他方面：
1）出厂检验流程及产品的熟悉
2）针对一车间现场检验人员（qi）进行技能培训；
3）报告单填写培训；
4）制程异常报告单填写培训；
5）质量异常描述和初步统计培训；
“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决spc中基础数据难以收集的问题等等。
“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！
质量和工作总结篇5
宜昌宜顺汽车销售服务有限公司至20xx年成立以来，正逐步走向成熟。短短几年时间，公司已成为宜昌区域车市的领军团队，市场占有率、整车销售、售后服务等各项成绩逐年上升。
目前,公司的发展存在着很大压力，主要来自于总部的压力和其他4s的竞争。汽车生产厂家对市场的控制表现为对经销商的控制,经销商必须按生产厂家的要求进行经营与服务,每季度、每年厂家都会对公司进行暗访、考核。如果多次达不到厂家的标准,厂家就会以末位淘汰制将其淘汰出局。除了来自厂家的压力外,还有来自于其他4s店的竞争,竞争车型逐渐降价,要想获得更多的顾客就必须从服务入手,提高工作人员的素质,工作技能,制定一套标准的服务流程,从而提高与客户的关系等。因此，服务质量问题成为我们的工作重点。
服务质量是顾客评价服务的主要因素,顾客根据服务质量及其体验到的总体满意度来感知服务。在无形服务与有形产品混合在一起提供给顾客的情况下,服务质量是决定顾客满意的关键因素。总的来说消费者满意是一个广义的感念,而服务质量专门研究服务的几个方面,可感知的服务质量就是顾客满意的一部分。关于汽车质量感知的研究显示出其质量评价的.6个维度:可靠性、服务性、美誉度、耐用性、功能性和易用性。
服务质量差距的核心是顾客差距,也就是顾客期望与顾客感知的服务之间的差距。期望的服务是顾客在一次服务体验中的考察点;感知的服务是对受到服务的实际反映。中心思想在于公司想弥合所期望服务与所感知服务之间的差距,以使顾客满意并与他们建立长期的关系。为更好的给顾客提供优质的服务，我们努力从以下几个方面入手：
一、硬件设施的完善
现在我们公司遵循各厂商硬件建设要求与服务标准:一是装饰豪华、格调高雅、环境舒适的汽车展示厅。厅内划分为下列功能区:汽车展示与销售区、咨询服务区、维修服务接待区、配件陈列与销售区、用户休息区(有的还专设儿童乐园)、经理人员办公室、会议室等。二是展示厅与配件仓库、维修车间建造成均能毗连相通,不但保证了售后服务各个环节之间的连续性和有效协作,而且,使用户可以这三个相邻业务区快捷地处理完所有业务,包括购买配件、付款,从而缩短了工作流程。三是维修车间是售后服务的最主要环节,这里有人性化的厂房空间,高效率、高精度的设备和诊断测试仪器。四是采用先进管理模式与制造厂商联网的配件仓库,做到准确订货、快捷入库、灵活结款。最后,电子计算机系统的建立实现了汽车销售、配件供销、服务接待与结算、业务管理等系统的内外联网。五是对安全工作进行全面的管理。结合国家相关法律、法规，在公司内部加强对安全设施的管理，并积极参加消防部门举办的各种安全培训，提高员工的安全意识。
二、提升服务质量：
1.缩短服务差距
为了适应当今汽车市场结构的新变化,进一步提高公司的服务水平，目前我们采取“提升服务质量,提高客户满意度”的营销策略。提高员工的素质，技能水平，抓住机会，尽可能迅速地走近客户，了解客户的需求，加强服务营销，从而提高客户的满意度。
(1)进行人员开发,保证服务质量。可通过销售战略、业务基本素质、销售流程,销售技巧、促销手段和方法等相关培训,使每一个员工详尽了解服务营销的运作,以及他们在与其他员工及其他职能部门和顾客相联系时的角色。促使员工树立“人人有责任进行服务营销”的良好的工作态度。使员工具备相互沟通、销售和服务的技能,并不断提高。其最重要的是要让员工了解到,不是为了提高员工知识水平而培训,而是为了实现公司的服务承诺而培训。
(2)留住最好的员工。一方面,将员工纳入公司的愿景之中。要激励并使员工对追随和支持公司目标感兴趣,就必须让他们理解和分享公司的愿景。整体传递服务的人员需要理解他们的工作是如何融入组织及其目标的宏大蓝图之中的。另一方面,评估并奖励优秀员工。如果仅仅是奖励工作的结果而不是评估和奖励员工在服务工作中的行为,那么员工在易受挫折的工作过程中就得不到激励,内部营销的目标将很难实现。
为此，针对销售人员和售后服务人员设计日常服务调查问卷,由人力资源部每日向顾客进行抽样调查,其结果纳入月末考核。另外,设计员工年度绩效评估表，该表将员工的目标完成情况、服务质量和培训都纳入考核内容。通过定期公布绩效评估结果，能让员工知道他们的工作干得怎样，而相应的奖励则能增加他们令人满意的服务行为。(3)提高质量管理水平。我公司已通过iso9001质量管理体系认证。通过每年体系的内、外审核评估，将检查出的不合格项逐一进行整改，不断完善。
2.加强客户关系管理
(1)完善客户资料信息，深度挖掘客户信息。顾客资料信息是4s店开展顾客关系管理的基础，所以首先注意完善顾客的资料库。根据需要，我们专门成立了客户管理部，组织专门人员来集中管理客户信息，保证客户关系管理的正常运作。通过使用数据仓库与数据挖掘工具对客户信息进行细分，分析客户对汽车产品，以及服务的反应，分析客户满意度、忠诚度和利润贡献度，以便更为有效地赢得客户和保留客户。
(2)严格执行客户100%互访制度。通过互访，可以与客户沟通，倾听客户的意见，进行客户满意度调查，及时反馈服务质量信息，将信息反馈记录表传给相应的责任部门，从而在有效时间内改进服务，最终使客户满意，并且每月产生服务质量月报，对服务因子进行分析，提出改进意见。在互访过程中，我们还可以获得关于竞争对手的情报，综合这些情报，可以为市场部在制定营销计划时提供依据。
(3)提供各种情感服务。情感活动是建立与顾客的初级关系或者维系顾客关系的小技巧。这样做虽然很难影响到顾客的最终决策，但它仍然是必不可少的。它包括:提醒服务、亲情服务、告之服务等。
(4)加强对网络信息化的管理。通过公司的网站，大力宣传我们推出的增值、优惠服务项目，并将我公司的做得好的工作向社会、客户进行展示。
3.优化售后服务流程
服务过程中,顾客既是消费者，同时又是服务的生产者，在汽车服务，特别是汽车的售后服务上尤其如此。在汽车维修服务过程中，维修前台与顾客的对话、沟通共同构成服务的初级生产，维修顾问和顾客进一步详细地交谈共同构成服务的次级生产，维修技师同顾客的相互沟通最终构成了服务的产生，将顾客置于整个服务的中心位置。这一位置上的改变有助于让所有员工重视顾客，形成以顾客为中心的理念。在整个服务过程中，强调了各个关键工序与顾客的互动。员工与顾客的充分互动有助于服务快速地、准确地产生,消费。这不仅提高了顾客满意度，同样也提高了员工的满意度。
三、存在问题及改进措施
1、技术维修质量方面，我们的内返和外返率还不能达到完美。为达到这一目标，我们将采取三级检验的方式对进站维修的车辆进行严格把关，首先要求维修人员对完工的车辆进行自查、质检；然后由技术总监对该车辆进行质检；最后由维修站长做终检。通过这种方式对竣工出站的车辆进行监控，力争将技术维修质量提升至新的水平。
2、在服务接待方面，我们的客户休息室服务员还不能很好按照标准和流程开展工作，这反映出我们对员工的培训还没有完全落实。我们将在以后的工作中加强对员工培训，严格进行考核，并将考核成绩纳入员工绩效中，做到奖罚分明，努力提高员工素质。
质量和工作总结篇6
今年的质量工作始终围绕公司整体工作目标，认真贯彻落实上级工作会议精神，以落实公司“两会”工作部署为中心，健全质量管理网络，落实安全管理职责，不断持续改进iso9000质量体系，将各部门制定的相关安全制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，促进安全管理。并进一步加强物资入库检验工作，加大服务力度，以物资装卸、试压和仓储为重点，强化安全日常监督检查，查隐患，补漏洞，切实为全处生产经营工作的正常运行保驾护航。由于制度完善，责任明确到岗位，明确到人，全处职工的质量、安全防范意识都有很大的提高，实现了年度安全生产无事故。主要生产物资入库检测率100%，不合格物资后处理率100%，杜绝了施工作业、产品、服务质量事故，保证了全处安全生产和经营管理稳步运行。
一年来，我们主要做了以下工作：
1、完善管理网络，整章建制，把质量、安全职责落到实处。 根据公司领导层的变动情况结合机构调整，及时调整了公司质量管理网络，明确了各级人员的质量职责，对领导干部重点要害部位安全挂点进行及时调整。并根据公司安全生产的要求及时贯彻落实上级重要文件精神，把安全管理工作贯穿在质量管理的具体工作中，对组织的各种质量、安全活动积极参与，配合具体落实。同时针对实际及时修订下发了《qhse管理工作考核办法》等规章制度，严格按制度做好季度质量、安全及基础工作检查考核兑现工作。参与组织迎接上级部门专项检查10余次，结合实际组织开展定期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，及时消除事故隐患和苗头，对全年公司组织的各项检查共查出大小问题432个，监督现场整改422个，整改率达到98%以上，无法彻底整改的问题，组织制定了相应的纠正预防措施。上级部门检查出的21个问题按检查团要求及时整改，问题整改及时率达到了100%。通过检查与考核的有机结合，促进全处人员的质量安全意识不断增强，工作主动性和积极性得以提高。
2、强化现场作业管理，确保重点关键部位安全 。全国上下对质量、安全工作高度重视，上级相应加大了质量安全监督检查的深度和力度，给我公司质量安全工作提出了更高的标准和要求。质量安全工作方面我们重点抓好现场作业管理，把各基层队站作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求，把物资装卸、堆码、搬运、标识等关键环节作为保证全处服务质量和安全生产的重中之重，定期不定期进行监督检查，确保了全部产品质量合格。保障了公司生产经营工作顺利进行。
3、持续实施运行并不断改进iso9000质量体系，保证安全工作不松懈 为确保安全生产，满足顾客需求，提高供应服务质量。在有效运行iso9000质量体系的同时，持续改进质量体系文件，根据iso9001-20xx标准的要求，修改完善了iso9000质量体系20xx版的质量手册、24个程序文件43个管理标准和102个岗位责任制，将岗位安全职责纳入岗位规范，并进行统一检查考核。为物资供应各个流程制定了目标、形成了标准，规范了行为。顺利实施了iso9000质量体系标准20xx版转版工作，目前整个质量体系工作运行顺畅。使抓安全有制度可依，为安全生产奠定了良好的基础。
4、严格执行质量制度和体系文件，严把物资供应质量关，从源头杜绝安全生产事故。 要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资采购审批和合同履约过程监控，从物资采购订货源头把关，利用信息网络优势加强采购物资前期质量控制，大宗、关键和批量物资招标竞价采购，加大直采比率，预防和减少不合格产品进入公司，全面落实采购物资质量终身负责制和采购合同履约追究制，保证采购产品质量。物资仓库严把物资检验关，严格按规定做好物资入库质量检验，所有到货产品全部进行检验和验收，做到了入库物资检验验收率100%，全年委托质量检验162批次，发现不合格4批次，比上年度9批次下降56%。对入库发现不合格产品按用户要求及时处理，不合格产品后处理率达到100%，确保了供应物资质量。从源头堵住了因为产品质量可能造成的安全生产事故。并要求生产服务部门对加工组装、试压混拌的产品严格进行工序质量控制，把好过程检验和最终检验关，全年未发生一起质量问题。各部门按服务规范和承诺主动到各用户单位，定期开展质量回访，对产品存在的质量问题了解情况，对用户的意见、抱怨认真调查分析，采取措施加以改进，并将结果及时反馈给用户，全处以顾客需求为中心、以顾客关注为焦点，不断改进服务质量，服务水平得以提升。确保了公司生产“安全、高效”进行。
5、广泛动员，全员参与，积极开展质量安全宣传教育活动。根据今年机构调整和人员变动的实际情况，为了保证大家能尽快熟悉质量体系，我们要求各体系覆盖部门必须指定一人兼任本部门的质量体系管理员，每月组织一次质量体系管理员学习例会，组织学习体系文件，重点针对质量体系中存在的问题，需要协调的事宜等进行交流探讨，传达学习上级每月质量工作例会精神，由体系管理员将有关精神传达到本部门及各岗位，保证人人熟悉质量体系，为体系的良好运行打好基础。同时加强部门人员日常安全教育力度，组织积极参加了上级和公司安全知识竞赛和宣讲活动，取得了较好成绩。并要求从自身做起，严格执行办公设备操作规范，做好防火、防触电、防人身伤害。并在全公司范围内积极推行“零缺陷”、“6σ管理”等先进的质量管理方法，将有关书籍及时发放到相关人员手中，不断提高管理人员的专业技能和业务素质，达到了良好的效果。
6、协助抓好基层基础管理工作，全力强化质量技术监督和安全基础工作。 从重点要害部门和岗位入手，以落实现场“三标” “三好”和“5s”管理为标准，联合开展检查监督，加强现场管理，促进安全和生产管理水平不断上台阶。通过集中整顿和日常检查相结合，清理了多年来存在的验收工作较为粗心、服务态度不达标的问题。同时对在用标准进行清理，采用国际标准和国外先进标准取代已不适用的标准，配置各种新标准103个，使公司职工严格执行操作规程和设备“十字”作业的自觉性提高，工作现场设备附件齐全，工具摆放整齐，各种标识牌醒目。所有办公室各种资料摆放有序，及时归档装订。职工的责任心、主动性强，危机意识和主人翁思想更深了，全公司质量、安全管理逐步向现场规格化、工作程序化、行为标准化方向发展，逐步树立良好的企业形象。 几点体会：
一、做好安全工作，领导是关健： 我公司的质量管理，发展到今天，主要是把质量安全工作始终纳入领导的重要日程和安全管理目标。认真落实一把手负责制，无论是公司还是基层单位，各级领导都亲自过问，定期进行工作汇报，对于重大隐患的治理和不合格项，公司领导亲自过问。特别是基础管理、建章建制方面，根据各个时期工作流程的新要求不断修改和完善，使公司质量管理工作步入了制度化规范化轨道。
二、建立健全各级工作责任制，落实安全责任： 为了加强安全重点要害部位的管理，预防重特大安全事故的发生，作为主要考核管理部门我们始终把安全工作纳入每次体系检查、业绩管理和基础工作检查一并考核。做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、相关部门配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了各级质量管理网络和安全管理责任制。
三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循 在完善质量体系的基础上，建立健全了公司各岗位的安全责任制。从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。经过实践，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。
四、强化对业绩检查考核中安全管理的比重。 根据我公司的生产特性，我们在每次检查考核中，对安全隐患检查整改方面，采取非常主动方式，从全员、全方位、全过程的检查，到极力消除隐患的整改，本着隐患整改“三不推”的原则即：岗位不推向班组、班组不推向车间、车间不推向公司。在很大程度上消除杜绝了安全事故的发生。
正是由于全公司在质量、安全工作方面严格要求，规范运做，因而我们的工作得到了职工的肯定，全公司一年来未发生一起因质量管理引发的安全责任事故。在新的一年，我们将发扬成绩，寻找差距，不断努力，继续一如继往的干好本职工作，抓好质量管理和服务工作，配合安全管理，为全面完成全公司既定目标而奋斗。
